【韦德国际bv1946】论新形势下煤矿节能减排建设,优化发展能源工业

韦德国际bv1946,论新形势下煤矿节能减排建设

煤炭是我国重要的基础能源和重要原料,2005年煤炭所占的比例分别为76.0%和68.9%,煤炭工业的发展支撑了国民经济的快速发展。预计在未来相当长的时间内,煤炭仍将是中国的主体能源。合理开发利用煤炭,保障主体能源的长期稳定供给,是保障我国能源安全和供给的重要任务。
企业生产与技术结构不断优化
我国大中型煤矿机械化水平、单产、单进、原煤工效,都逐年增高,初步形成了比较完整的技术、设计、制造、培训技术保障体系。2005年,原国有重点煤矿采煤机械化达到82.7%,较2001年提高10个百分点;原煤生产效率达4.07吨/工,比2001年增长1.45吨/工。
大多数国有大中型煤炭企业开始建立现代企业制度,一些企业开始了跨地区、跨行业的产业联合,煤、电、化、路、港、航产业链开始形成,一批劣势企业退出市场,产业结构不断优化。
近几年来,大型煤炭企业集团发展较快,神华集团煤炭产量接近..5亿吨,中煤集团、山西焦煤集团、大同煤矿集团、龙煤集团等4家煤炭企业的煤炭产量已超过了5000万吨。到2005年底,全国规模以上煤炭企业5206家,其中年产1000万吨以上的煤炭企业31家,产量占全国总产量的42%。
行业发展面临的深层次问题
目前,煤炭行业发展的一些深层次问题仍然存在,大多数煤炭企业缺乏自我发展能力。目前,装备和技术落后、人才缺乏、生产效率低下的煤矿在全国煤矿数量中仍占相当大的比例。一些老矿区的大型国有煤炭企业,存在资源品质下降、煤炭开采成本高、社会负担重、效益下降、历史遗留问题多等,造成行业发展后劲不足。由于前些年的经济困难,煤炭企业安全生产欠账增多,而税费负担重的状况也没有改变。
另外,我国煤矿安全状况趋于好转,但形势依然严峻,是煤炭行业各种矛盾长期积累的集中反映。因此,要依靠科技进步,提高煤矿灾害的防治技术能力和水平,加快调整煤炭生产技术结构,提高煤炭生产力整体水平。企业是煤矿灾害防治的主体,要逐步提高煤矿企业自我发展和自我投入的能力。另外,必须逐步提高煤矿开采企业准入、煤矿生产安全及其从业人员素质要求的强制性标准,加强标准实施的管理、监督和责任追究等。
煤炭行业节能降耗任务艰巨
我国资源破坏和浪费严重,部分煤炭企业存在着”采厚弃薄”、”吃肥丢瘦”等浪费资源现象。当前,全国煤矿平均资源回收率为30%~35%,部分小型矿井资源回收率只有10%~15%。同时,我国适合建设大型煤炭基地的整装煤田,被分割肢解的现象严重。
煤炭生产是地下作业,能源是随开采深度、地质条件、煤层赋存条件变化而变化,一般年增长率在4%左右。因此,煤炭行业要认真落实国家节能政策、采取有力措施,实现节能降耗(煤炭行业”十一五”能耗目标详见相关链接),主要节能措施有:加强组织领导,强化能源管理;初步形成适应社会主义市场经济的煤炭行业宏观管理体系;优化资源配置,促进结构节能;加快法制建设,依法实施节能;充分发挥节能协会、中心等中介组织的作用;创建煤矿资源节约型企业。
加快煤层气开发推广洁净煤技术
瓦斯事故是煤矿安全生产的*大威胁,在采煤之前先采出煤层气,有利于从根本上防止煤矿瓦斯事故。我国煤层气资源量折合450亿吨标准煤,开发利用煤层气可以增加清洁能源供给、减少温室气体排放,可以化害为利、变废为宝,创造巨大的经济效益和社会效益。
煤炭在利用过程中将产生大量的污染物和温室气体,特别是煤炭的不合理利用,排放了大量烟尘和有害气体,严重污染环境。随着煤炭消费量的增加,环境保护压力将越来越大,洁净煤技术的推广势在必行。
洁净煤技术是减少污染和提高效率的煤炭加工、燃烧、转化和污染控制等新技术的总称。中国发展洁净煤技术的目标是:减少环境污染;提高煤炭利用效率,减少消费,降低二氧化碳排放量;通过转化,改善终端能源结构,保证终端能源的可靠供应

煤炭开采必然高消耗、高污染吗?
答案是否定的。记者从煤炭工业节能减排暨循环经济现场会上了解到,
2009年我国煤炭行业原煤生产综合能耗8.51千克标准煤/吨,同比下降9.02%。过去那种煤灰满天飞、黑水满地流、瓦斯肆意排放、矸石堆积如山的现象正在消失,煤炭工业已经成为重工业家庭中为数不多的“低碳”成员。
即便已经“低碳”,煤炭行业节能减排空间仍然很大。 空间有多大?
提高煤炭回采率、提高原煤利用效率、加强伴生资源综合利用
“碎玻璃”说的阴霾一直笼罩着我国煤炭工业。由于受多个大陆板块挤压,我国境内的煤炭资源就像是一块玻璃被摔在地上,碎片四处散落。加上我国煤炭开采历史悠久,旧矿井、老窑洞广泛存在,煤层埋藏深、地质构造复杂、矿井自然灾害多,煤炭开采的难度远大于美国、澳大利亚等其它产煤国。
中国煤炭工业要节能减排,在开采源头还有“文章”可做吗?中国煤炭工业协会副会长姜智敏认为大有可为。他介绍,除少数大型煤炭企业外,大部分煤企的采煤设备都没有达到世界先进水平,依靠科技提高回收率的空间还很大。此外,我国煤炭开采规模庞大,几乎占全世界总采煤量的半壁江山,“综合回收率即便提高1%,资源节约效益也相当可观。”
开采源头有可为,煤炭生产过程更有可为。采出的原煤浑身是宝,过去只有煤炭被利用,如今瓦斯、矿井水、煤矸石、煤系高岭土等伴生资源的价值也抓人眼球。国家能源局煤炭司司长方君实介绍,尽管近年来我国煤炭资源开发利用率有了明显提高,但仍远低于先进产煤国,我国在提高原煤开发利用效率、加强伴生资源综合利用方面,仍有广阔空间。
据测算,燃烧洗精煤比燃烧原煤节能10%以上。然而,我国2009年原煤入洗率仅为43%,动力煤入洗率不到20%,分别比发达国家低12个和20个百分点。如果将动力煤入洗率提高10个百分点,我国每年可以节能3400万吨标准煤,节约运输能耗近1000万吨标煤。
当前我国煤矿瓦斯平均抽采率仅有23%,平均利用率只有30%,而美国、澳大利亚等主要产煤国的抽采率均在50%以上。
2009年全国共排放可用于发电的煤矸石4.75亿吨,而受煤矸石、煤泥综合利用电厂装机总规模的限制,仅能处理1.2亿吨,增量的利用率不足30%,存量基本未得到利用。
多洗一吨煤、多抽一立方瓦斯、多消化一吨煤矸石,既是节能也是减排。方君实说,与“十一五”开局相比,现有的煤炭工业发展理念、发展模式、发展基础都发生了重大变化,通过节能减排转变发展方式,已经成为煤炭企业的共识,这将为煤企主动节能减排提供积极动力。
依照国家发展循环经济目标,“十二五”期间,煤矸石与煤泥综合利用率要达到65%。到2015年地面和井下抽采瓦斯量比2010年翻一番,抽采利用率要达到70%。矿井水要实现100%达标排放。
途径有哪些? 从煤炭开采的源头到末端逐层减量利用,实现高效开采、清洁利用
此次煤炭工业节能减排暨循环经济现场会召开的地点——大同煤业集团塔山循环经济园,正是煤炭行业节能减排、发展循环经济的范本。
在这个年产已达2000万吨的世界最大井工矿厂区,居然见不到煤!深埋地下400多米的煤炭被剥离岩层后,便被直接送至毗邻的选煤厂。同煤集团董事长吴永平介绍:“传输过程全密闭,不仅减少了损耗,还杜绝了从前‘刮风满天飞、下雨满地流’的现象。”
依托园区,经过洗选,最优质的洗精煤被装车外销,次等的筛分煤被送至坑口电厂、洗中煤综合利用电厂以及煤化工甲醇生产线。坑口电厂排出的粉煤灰,继而成为水泥厂的原料。
在这里,从前被直接废弃的煤矸石也成了宝贝,可以经过优选煅烧,变身为一系列优质高岭土。煤系高岭土能被广泛用于造纸、陶瓷、医药等十多个领域,如今已经远销希腊。最后,剩下的煤矸石才被送到矸石砖厂,制成一块块保温、隔热的矸石砖。
“这里各个项目首尾相接、环环紧扣,上一个单位的废料正好是下一个单位的原料,从开采源头到末端的逐层减量利用,使资源产出实现最大化、资源利用实现最优化。”吴永平说。2009年塔山循环经济园矿产资源产出率达到0.31万元/吨。不仅经济效益惊人,环境效益也惊人。园区固体废弃物综合利用率达到100%,园区生活和工业废水经过污水处理厂处理后复用,基本做到废水“零排放”。
“同煤塔山循环经济园区代表了煤炭工业发展的方向。”中国煤炭工业协会会长王显政说,煤炭行业生产能源,但并不高耗能,因此煤炭行业推进节能减排的核心,是对资源安全高效开采、清洁高效利用。在开采源头,要采用先进采煤技术,提高回采率;在煤炭生产过程中,要推行洗选煤、细分煤种,促进对口消费,使不同热值的煤炭资源都物尽其用;在生产末端,要将地热、矸石、瓦斯、矿井水等伴生资源吃干榨尽;最终,通过资源开采总量控制,以最低的资源消耗支撑国民经济又好又快发展。
据介绍,
“十一五”以来,煤炭行业通过大力发展循环经济产业,节能减排工作取得了较大进展。截至2009年底,我国煤矸石、煤泥发电装机容量达到2500万千瓦,比2005年增加1600万千瓦;共消耗煤矸石、洗中煤、煤泥约1.2亿吨,相当于回收能源4000万吨标准煤,减少占压土地300公顷。煤层气抽采利用量持续上升,2009年煤矿瓦斯抽采量达到64.5亿立方米,利用19.3亿立方米,五年间增长了3倍。在煤种细分方面,动力配煤技术的研究和应用也取得较大进展,型煤技术已经成熟,水煤浆技术走到世界前列。
难点在哪里? 各种政策“短板”成为煤企推进节能减排的“绊脚石”
与开滦、同煤等百年煤企相比,始建于上世纪80年代的河南神火煤矿只能算矿业“新兵”,但它的井下工作面也已深达地下800多米。“工作面打的越深,机械能耗就越大,这是所有井工矿不可逾越的能耗‘魔障’。”姜智敏告诉记者。而受地质条件限制,我国95%的煤矿和神火煤矿一样,依靠井工开采。
“这种资源禀赋的制约虽然不可能被消除,但可以依靠技术进步得到缓解。“姜智敏说。当前,大型采煤设备的技术研发受到国家和企业的普遍重视,与“十一五”之前水平相比,有了很大提高,但与国际先进水平仍有差距。在神华、同煤的大型矿井中,仍不乏进口设备的“身影”,在一些关键零部件和技术领域,国产装备仍无法取代进口。
与大型煤矿相比,中小型煤矿的技术研发和装备水平更令人担忧。由于自身资源开采条件差,又缺乏国家政策资金支持,中小煤矿的技术研发和装备投入明显不足,进而导致机械化开采程度较低,资源回收率不高、浪费严重。“由于‘碎玻璃’的资源分布特征,我国绝大多数煤矿为中小煤矿,在一段时期内,中小煤矿产量在全国煤炭总产量中仍占相当比重,国家有关部门应当加大对中小煤矿技术研发和装备投入的支持力度,推动中小煤矿的节能减排。”
中国煤炭工业协会在调研中发现,困难不仅来自于煤炭行业本身,也来自于外部的种种政策“短板”。
比如,由于缺乏明确的循环经济产业标准,导致不同行业、不同部门对其认识不一,相关优惠政策得不到充分落实。被访煤炭企业普遍反映,当前只有煤矸石发电和瓦斯利用项目能享受循环经济优惠政策,矿井水回用、加强技术装备研发以提高资源回收率等业内公认的节能减排项目,却得不到循环经济的“优待”。
在项目的审批上,节能减排项目也有着“长不大”的尴尬。原来,多数节能减排的项目从原来的边角料中“抠”能耗,项目规模天生就小。以煤矸石电厂为例,一个年产1000万吨的煤矿,一年产生的发电用煤矸石只有100万吨左右,企业不可能建大电厂,只能建十几万或者几万千瓦的小电厂。但这样的项目在报批时,往往会因为“小”而被“卡脖子”。
对此,姜智敏建议,“有关部门应根据煤炭行业节能减排和循环经济项目特点,执行符合产业特性的审批标准。”

(阳煤集团新景公司采煤工区 宋玉冬 康志平 樊润慧)

煤炭能源是人类社会赖以生存和发展的重要物质基础。纵观人类社会发展的历史,人类文明的每一次重大进步都伴随着能源的改进和更替。能源的开发利用极大地推进了世界经济和人类社会的发展。中国是目前世界上第二位能源生产国和消费国。能源供应持续增长,为经济社会发展提供了重要的支撑。能源消费的快速增长,为世界能源市场创造了广阔的发展空间。中国已经成为世界能源市场不可或缺的重要组成部分,对维护全球能源安全,正在发挥着越来越重要的积极作用。中国政府正在以科学发展观为指导,加快发展现代能源产业,坚持节约资源和保护环境的基本国策,把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置,努力增强可持续发展能力,建设创新型国家,继续为世界经济发展和繁荣作出更大贡献。关键词:科学管理
节能降耗 可持续发展
一、当前煤矿节能减排的紧迫性和必要性:目前,煤炭资源在我国能源建设中占据了三分之二,但是平均能源利用率却远低于全国平均能源的利用率。国际上产煤国家煤炭开采的资源回收率一般都在60%以上,高的可达到70%——80%,而目前我国煤炭开采的资源回收率平均只有40%,低的仅为15%。煤炭企业存在技术人员短缺、装备落后,能耗大、排污量大、利用率低下、功效低、增产途径多为扩产、滥采等粗放型手段,资源浪费严重、环境污染大等问题。身处十二五的开局蓄势之年,煤炭行业的节能减排任务依然很大,安全问题仍然严重。只有认真落实节能减排政策,科学管理,才能实现经济效益提升的基础上提高社会效益,达到节能减排降耗增效的目的,实现煤矿企业的可持续发展。二、煤炭行业节能减排存在的问题:煤炭企业的节能减排实施势在必行,但目前存在问题不少。企业本身存在的资源回收率低、乱采滥挖、丢贫采富等资源浪费现象严重。外部原因主要有如下几个方面:1.煤炭产业结构调整与节能减排起点不同。面对以发展经济为基础的政策基调,以国家投资、政府投资为基础,大型矿区、高产煤矿的大量兴建,不可避免的增加了节能降耗的初期投入成本和工业废物的排放量,导致节能减排的投资成本增加,企业面对投资压力而导致的节能减排实施难度高现象普遍存在,不利于节能减排工作的实施。2.节能减排效果对于投资作用显现具有滞后性。煤炭作为国家的重点高耗能产业,政府和投资的落实具有滞后性,导致节能降耗的投资不能及时到位,不能立即见效,能源消耗和废物排放量持续增加,由于一些地方保护主义,过分依赖经济利益,对于国家关于煤炭企业节能减排制度的实施置之不理,以及节能减排初期投入见效慢等原因增加了节能减排实施的难度。3.煤炭企业关于节能降耗存在的问题在政府政策调控的基础上更需要企业自身增加对于节能降耗的重视程度,在制度规定的基础上紧抓落实,向节能降耗要效益,三、关于煤炭企业节能减排的建议:1.煤矿企业放眼未来,走可持续性发展的路子,转变发展观念,理清发展思路。统一思想,坚持建设资源节约型,环境友好型社会以科学发展观为指导思想,可持续发展为目标,依靠科技进步实施科技兴煤战略。2.根据井田地质条件,依靠科技进步推行更新新兴采煤方法,提高采煤出产率,实现高效开采。3.实施节能减排工作,新设备、新工艺、新技术。更新传统工艺流程,技术路线。加大资金投入,应用先进的洗选技术和设备,淘汰落后工艺,提高煤矿运行效率、提高热能转换率、节省运输成本,实现煤炭清洁高效利用。4.落实节能减排制度,大力发展循环经济,努力利用好煤矿开采过程中的“三废”认真制定资源综合利用规划,对于煤矸石、洗煤、瓦斯、矿井水的循环利用。积极利用煤矸石发电,生产建材、回填复垦、无害化处理等。既实现了节能减排的同时,创造新的经济增长点。得到良好的经济、环保、社会效益。是发展煤炭企业循环经济的有效途径。加大煤炭瓦斯的开采利用技术研究,变害为利,合理抽放。减少瓦斯事故的同时增加效益,实现节能减排。加大对于矿井水的清洁处理。减少排放做到循环利用,5加强煤炭企业的管理方式方法转型,健全完善企业节能减排制度体系。以国家节能减排政策为导向,建立相关责任考核体系,监督落实体系,奖罚体系,制定具体的节能减排措施,避免口号化、表面化。6.坚持企业自主为主体,政府引导为辅助的节能减排体系,通过政府的宏观调控。政策奖励和优惠措施,做到监控有力、落实到位,保证制度的顺利实施。7.加强煤炭企业的节能减排教育、宣传和培训工作。开展各种形式的宣传教育活动,增强职工的节能环保观念、知识、技能。有计划的组织开展节能减排的业务学习和培训,加强企业节约型文化建设,提高资源忧患意识、节约意识。结论:煤炭行业在快速发展的同时面临着严重的资源浪费和环境污染问题,节能减排工作势在必行,煤炭企业要通过自身认识到节能减排的必要性和紧迫性。按照国家对于煤炭行业节能减排的政策规定努力开展煤炭企业的节能减排工作,切实转变企业传统发展观念,开拓新的企业发展模式,提高煤炭产品质量。进一步明确工作重点和关键环节,制定相关的节能减排措施保证节能减排工作的顺利开展和实施。明确指导思想,节能减排任务。节能减排任务的实施事关对于煤炭行业的安全、节约。清洁和可持续发展以及构建资源节约型社会、环境友好型社会有着举足轻重的作用,未来煤矿的发展朝着实现优质、环保、绿色的煤炭资源而努力

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